Eletrodo de grafite 400 UHP
Eletrodos de grafite são usados principalmente no processo de fabricação de aço. A sucata de ferro é derretida em um forno elétrico a arco e reciclada. Como uma espécie de condutor, são um componente essencial neste tipo de
O eletrodo de grafite UHP é composto principalmente de coque de agulha de alta qualidade e amplamente utilizado em fornos elétricos a arco de ultra alta potência. É capaz de transportar densidade de corrente superior a 25A/cm2
| Especificação técnica de comparação para eletrodo de grafite UHP 16" | ||
| Eletrodo | ||
| Item | Unidade | Especificações do fornecedor |
| Características típicas do pólo | ||
| Diâmetro Nominal | mm | 400 |
| Diâmetro máximo | mm | 409 |
| Diâmetro mínimo | mm | 403 |
| Comprimento Nominal | mm | 1600/1800 |
| Comprimento máximo | mm | 1700/1900 |
| Comprimento mínimo | mm | 1500/1700 |
| Densidade aparente | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| força transversal | MPa | ≥12,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤13,0 |
| Resistência Específica | µΩm | 4,8-5,8 |
| Densidade máxima de corrente | CA/cm2 | 16-24 |
| Capacidade de carga atual | A | 25.000-40.000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| conteúdo de cinzas | % | ≤0,2 |
| Características típicas do mamilo (4TPI) | ||
| Densidade aparente | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| força transversal | MPa | ≥22,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤18,0 |
| Resistência Específica | µΩm | 3,4~4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| conteúdo de cinzas | % | ≤0,2 |
Processo de fabricação
O eletrodo de grafite é feito principalmente de coque de petróleo e coque agulha, misturado com piche de carvão, passando por processos de calcinação, amassamento, conformação, cozimento, grafitização e usinagem, para finalmente se tornarem produtos. Aqui estão algumas explicações para alguns processos de produção:
Amassar: Agitar e misturar uma certa quantidade de partículas de carbono e pó com uma certa quantidade de aglutinante a uma determinada temperatura, esse processo é chamado de amassamento.
A função de amassar
①Misture todos os tipos de matérias-primas uniformemente e, ao mesmo tempo, faça com que materiais sólidos de carbono de diferentes tamanhos de partículas se misturem e preencham uniformemente e melhorem a densidade da mistura;
②Depois de adicionar asfalto de carvão, junte todo o material firmemente.
③Alguns piche de carvão penetram nos vazios internos, o que melhora ainda mais a densidade e a adesão da pasta.
Formação: A pasta de carbono amassada é extrudada em um corpo verde (ou produto verde) com determinado formato, tamanho, densidade e resistência em um equipamento de moldagem. A pasta apresenta deformação plástica sob a força externa.
Torrefação também chamada de panificação, é um tratamento em alta temperatura, tornando o breu do carvão carbonizado até formar coque, que consolida os agregados carbonáceos e partículas de pó juntamente com alta resistência mecânica, menor resistividade, melhor estabilidade térmica e estabilidade química.
A torrefação secundária consiste em assar mais uma vez, carbonizando o piche penetrante. Eletrodos (todos os tipos, exceto RP) e niples que exigem maior densidade aparente devem ser cozidos em segundo lugar, e niples com três imersão e quatro cozimentos ou dois mergulhos com três cozimentos.
