Eletrodo de grafite 400 UHP

Pequena descrição:

Grau: Ultra Alta Potência
Forno aplicável: EAF
Comprimento: 1800mm/2100mm/2400mm
Mamilo: 3TPI/4TPI
Prazo de envio: EXW/FOB/CIF


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Eletrodos de grafite são usados ​​principalmente no processo de fabricação de aço.A sucata de ferro é derretida em um forno elétrico a arco e reciclada.Como uma espécie de condutor, são um componente essencial neste tipo de

O eletrodo de grafite UHP é composto principalmente de coque de agulha de alta qualidade e amplamente utilizado em fornos de arco elétrico de ultra alta potência. É capaz de transportar densidade de corrente superior a 25A/cm2

Eletrodo de grafite 400 UHP01

Especificação técnica de comparação para eletrodo de grafite UHP 16"
Eletrodo
Item Unidade Especificações do fornecedor
Características típicas do pólo
Diâmetro nominal mm 400
Diâmetro máximo mm 409
Diâmetro mínimo mm 403
Comprimento Nominal mm 1600/1800
Comprimento máximo mm 1700/1900
Comprimento mínimo mm 1500/1700
Densidade aparente g/cm3 1,68-1,73
força transversal MPa ≥12,0
Módulo de Young GPa ≤13,0
Resistência Específica µΩm 4,8-5,8
Densidade máxima de corrente CA/cm2 16-24
Capacidade de carga atual A 25.000-40.000
(CTE) 10-6℃ ≤1,2
conteúdo de cinzas % ≤0,2
     
Características típicas do mamilo (4TPI)
Densidade aparente g/cm3 1,78-1,84
força transversal MPa ≥22,0
Módulo de Young GPa ≤18,0
Resistência Específica µΩm 3,4~4,0
(CTE) 10-6℃ ≤1,0
conteúdo de cinzas % ≤0,2

Processo de manufatura
O eletrodo de grafite é feito principalmente de coque de petróleo e coque agulha, misturado com piche de carvão, passando por processos de calcinação, amassamento, conformação, cozimento, grafitização e usinagem, para finalmente se tornarem produtos.Aqui estão algumas explicações para alguns processos de produção:

Amassar: Agitar e misturar uma certa quantidade de partículas de carbono e pó com uma certa quantidade de aglutinante a uma determinada temperatura, esse processo é chamado de amassamento.

Eletrodo de grafite 400 UHP02

A função de amassar
①Misture todos os tipos de matérias-primas uniformemente e, ao mesmo tempo, faça com que materiais de carbono sólido de diferentes tamanhos de partículas se misturem e preencham uniformemente e melhorem a densidade da mistura;
②Depois de adicionar asfalto de carvão, junte todo o material firmemente.
③Alguns piche de carvão penetram nos vazios internos, o que melhora ainda mais a densidade e a adesão da pasta.

Formação: A pasta de carbono amassada é extrudada em um corpo verde (ou produto verde) com determinado formato, tamanho, densidade e resistência em um equipamento de moldagem.A pasta apresenta deformação plástica sob a força externa.

Torrefação também chamada de panificação, é um tratamento em alta temperatura, tornando o breu do carvão carbonizado até formar coque, que consolida os agregados carbonáceos e partículas de pó juntamente com alta resistência mecânica, menor resistividade, melhor estabilidade térmica e estabilidade química.
A torrefação secundária consiste em assar mais uma vez, carbonizando o piche penetrante.Eletrodos (todos os tipos, exceto RP) e niples que exigem maior densidade aparente devem ser cozidos em segundo lugar, e niples com três imersão e quatro cozimentos ou dois mergulhos com três cozimentos.
Eletrodo de grafite 400 UHP04


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