O eletrodo de grafite usado no forno a arco CC não tem efeito pelicular quando a corrente passa e a corrente é distribuída uniformemente na seção transversal da corrente. Comparado com o forno a arco CA, a densidade de corrente através do eletrodo pode ser aumentada adequadamente. Para fornos elétricos de ultra-alta potência com a mesma potência de entrada, os fornos a arco DC usam apenas um eletrodo, e o diâmetro do eletrodo é maior, como os fornos elétricos 100t AC usam eletrodos com diâmetro de 600mm, e os fornos a arco DC 100t usam eletrodos com diâmetro de 700 mm, e fornos a arco CC maiores exigem eletrodos com diâmetro de 750-800 mm. A carga de corrente também está aumentando cada vez mais, portanto, os seguintes requisitos são apresentados para a qualidade do eletrodo de grafite:
(1) A taxa positiva do corpo do eletrodo e da junta deve ser menor, tal como a resistividade do corpo do eletrodo é reduzida para cerca de 5μΩ·m, e a resistividade da junta é reduzida para cerca de 4μΩ·m. Para reduzir a resistividade do eletrodo de grafite, além de selecionar matérias-primas de coque agulha de alta qualidade, a temperatura de grafitização deve ser aumentada adequadamente.
(2) O coeficiente de expansão linear do corpo do eletrodo e da junta deve ser baixo, e o coeficiente de expansão linear axial e radial do corpo do eletrodo deve manter uma relação proporcional apropriada com o coeficiente de expansão térmica correspondente da junta de acordo com o tamanho de a densidade de corrente passante.
(3) A condutividade térmica do eletrodo deve ser alta. A alta condutividade térmica pode acelerar a transferência de calor no eletrodo de grafite e reduzir o gradiente radial de temperatura, reduzindo assim o estresse térmico.
(4) tem resistência mecânica suficiente, tal como a resistência à flexão do corpo do eletrodo atinge cerca de 12 MPa, e a resistência da junta é muito maior que a do corpo do eletrodo, que geralmente deve ser cerca de 1 vez maior. Para a junta, a resistência à tração deve ser medida, e o torque nominal deve ser aplicado após a conexão do eletrodo, para que as duas extremidades do eletrodo mantenham uma certa pressão de aperto.
(5) A porosidade do eletrodo deve ser baixa para reduzir o consumo de oxidação da superfície do eletrodo.
Horário da postagem: 04/03/2024